Den er lavet af aluminiumslegering som basismateriale med et keramisk lag sprøjtet på overfladen gennem plasma- og laser-indgraverede mesh-huller. Mens den bibeholder fordelene ved keramisk slidstyrke og korrosionsbestandighed, udnytter den aluminiumslegeringens lette egenskaber til betydeligt at forbedre driftskomforten og udstyrets driftseffektivitet.

Cell Shape

Struktur og proces

*Multi-kompositstruktur: For at skabe balance mellem lethed og stabilitet er ærmer typisk designet med flere lag. Det indre lag er lavet af komprimerbart materiale, hvilket letter installationen på en oppustelig dorn; mellemlaget er for det meste lavet af glasfiberforstærket kompositmateriale eller aluminiumslegering; og det ydre lag er et keramisk lag af chromoxid (Cr2O3) med høj-renhed påført gennem plasma-termisk sprøjteproces.

*Lasergraveringsproces: Overfladen af det keramiske lag er graveret med millioner af små, ensartet formede celler med en høj-energilaser. Geometrien af disse celler (såsom åbningsvinkel og dybde) bestemmer mængden af blæk, der overføres

Vigtigste fordele

Sammenlignet med traditionelle monolitiske anilox-valser af metal giver keramiske anilox-hylstre betydelige fordele:

*Hurtig omstilling og høj effektivitet

Det lette ærmedesign kombineret med pneumatisk teknologi muliggør hurtig udskiftning på trykpressen, hvilket gør den særligt velegnet til korte-oplag og hyppige produktionsbehov, hvilket reducerer nedetiden markant.

* Overlegen hårdhed og slidstyrke, lang levetid

Keramiske belægninger har en ekstrem høj hårdhed, der typisk overstiger HV 1200 (med nogle high-produkter, der når HV 1500). Dette hårdhedsniveau giver ærmerne enestående slidstyrke og ridsefasthed, hvilket gør dem i stand til at modstå langvarig høj-udskrivning.

*Kemisk resistens

Det keramiske lag udviser høj kemisk inerthed, der er i stand til at modstå erosionen fra blæk, opløsningsmidler og forskellige rengøringsmidler. Derudover er den keramiske base typisk belagt med et korrosionsbestandigt-barrierelag, der forhindrer væskeinfiltration og korrosion af det indvendige aluminium/stålsubstrat.

*Høj printkvalitet

Det keramiske lag udviser fremragende ensartethed, der sikrer ensartet dybde af laser-graverede masker og opnår derved ensartet og gentagelig blækoverførsel, der understøtter fintryk med højt antal streger (høj opløsning)

Sådan vælger du

Når du vælger mellem aluminiumslegering, stål og muffe i praktiske scenarier, kan du foretage vurderinger baseret på følgende principper:

①Hvis du vælger en keramisk aniloxvalse af aluminiumslegering, skal følgende betingelser være opfyldt:

Du lægger stor vægt på betjeningskomfort og kræver hyppig udskiftning af ruller.

Din trykkemaskine har et bredere format, og jeg håber at reducere belastningen på udstyret.

Du beskæftiger dig med konventionel til medium-til-høj præcision flexografisk tryk, glasering eller belægning.

②Hvis du vælger en traditionel stålkeramisk aniloxvalse, og hvis:

Din rulle har en mindre diameter og kortere længde (på dette tidspunkt er vægtforskellen ikke signifikant).

Du har strenge krav til rullelegemets stivhed og er ikke følsom over for dens vægt.

Budgettet er relativt begrænset (normalt koster stål lidt mindre end aluminiumslegering).

anvendelsesscenarier

Flexografisk tryk

Dette er dens primære anvendelse, der bruges til udskrivning af forskellige typer emballage, såsom madposer, ekspresleveringskartoner, drikkevareetiketter og mere.

Coating & Laminering

Præcis påføring af smelteklæbemidler,-opløsningsmiddelbaseret lim, voks, lak osv., til brug i tekstilforing, farmaceutisk varme-forseglingsemballage, klæbende tape osv.

Særlige processer

Inklusiv mat læderbehandling, prægning, kulstofpulverlakering mv

Produkt detalje tegning

Light weight Anilox Sleeve

FAQ

Leveringstid	20-25 dage.
Betalingsbetingelser	TT 30% forskud, 70% før forsendelse
Garanti tid	1 år eftersalgsservice
Handelsbetingelser	EXW, FOB, CIF osv
MOQ (Minimum ordremængde)	1 PC
Pakke	Trækasse
Oprindelsesland	Kina