Aluminium-basen anilox-hylster er lavet af aluminiumslegeringsmateriale med et keramisk lag sprøjtet på overfladen gennem plasma- og laser-indgraverede mesh-huller. Mens den bibeholder fordelene ved keramisk slidstyrke og korrosionsbestandighed, udnytter den aluminiumslegeringens lette egenskaber til betydeligt at forbedre driftskomforten og udstyrets driftseffektivitet.
Produktparameter
|
Grundmateriale |
Aluminiumslegering |
Overflademateriale |
Al2O3, Cr2O3 |
|
Overfladebehandling |
Termisk sprøjtning |
Overfladetykkelse |
0,25~0,3 mm/side |
|
Overfladehårdhed |
HV1250~1300 |
Skærmlinje |
80~1500LPI |
|
Max diameter |
500 mm |
Max længde |
5000 mm |
|
Celleformer |
60 graders sekskant; 45 graders helix; S mønster; ART mønster |
||
Struktur og proces
*Multi-kompositstruktur: For at skabe balance mellem lethed og stabilitet er ærmer typisk designet med flere lag. Det indre lag er lavet af komprimerbart materiale, hvilket letter installationen på en oppustelig dorn; mellemlaget er for det meste lavet af glasfiberforstærket kompositmateriale eller aluminiumslegering; og det ydre lag er et keramisk lag af chromoxid (Cr2O3) med høj-renhed påført gennem plasma-termisk sprøjteproces.
*Lasergraveringsproces: Overfladen af det keramiske lag er graveret med millioner af små, ensartet formede celler med en høj-energilaser. Geometrien af disse celler (såsom åbningsvinkel og dybde) bestemmer mængden af blæk, der overføres
Vigtigste fordele
Sammenlignet med traditionelle monolitiske anilox-valser af metal giver keramiske anilox-hylstre betydelige fordele:
*Hurtig omstilling og høj effektivitet
Det lette ærmedesign kombineret med pneumatisk teknologi muliggør hurtig udskiftning på trykpressen, hvilket gør den særligt velegnet til korte-oplag og hyppige produktionsbehov, hvilket reducerer nedetiden markant.
* Overlegen hårdhed og slidstyrke, lang levetid
Keramiske belægninger har en ekstrem høj hårdhed, typisk over HV 1200 (med nogle high-produkter, der når HV 1500). Dette hårdhedsniveau giver ærmerne enestående slidstyrke og ridsefasthed, hvilket gør dem i stand til at modstå langvarig høj-udskrivning.
*Kemisk resistens
Det keramiske lag udviser høj kemisk inerthed, der er i stand til at modstå erosionen fra blæk, opløsningsmidler og forskellige rengøringsmidler. Derudover er den keramiske base typisk belagt med et korrosionsbestandigt-barrierelag, der forhindrer væskeinfiltration og korrosion af det indvendige aluminium/stålsubstrat.
*Høj printkvalitet
Det keramiske lag udviser fremragende ensartethed og sikrer ensartet dybde af laser-graverede masker og opnår derved ensartet og gentagelig blækoverførsel, der understøtter fintryk med højt antal streger (høj opløsning)
Sådan vælger du
Når du vælger mellem aluminiumslegering, stål og muffe i praktiske scenarier, kan du foretage vurderinger baseret påunderprincipper:
①Hvis du vælger en keramisk aniloxvalse af aluminiumslegering, skal følgende betingelser være opfyldt:
Du er mere opmærksom på driftskomfort og kræver hyppig udskiftning af ruller.
Din trykkemaskine har et bredere format, og håber at reducere belastningen på udstyret.
②Hvis du vælger en traditionel stålkeramisk aniloxvalse, og hvis:
Din rulle har en mindre diameter og kortere længde (på dette tidspunkt er vægtforskellen ikke signifikant).
Du har strenge krav til rullelegemets stivhed og er ikke følsom over for dens vægt.
Budgettet er relativt begrænset (normalt koster stål lidt mindre end aluminiumslegering)
Produkt detalje tegning
Populære tags: aluminium-baseret anilox-hylster, Kina aluminium--baseret anilox-hylster, producenter, leverandører, fabrik
