Glasprægeruller er præcisionsværktøjer, der bruges til at præge mønstre på overfladen af glas under fremstillingsprocessen:

Nogle slags mønstre:

product-316-220

Dette system bruger to ruller, der arbejder sammen:

product-585-130

Arbejdsprincip

Processen er afhængig af plasticiteten af varmt glas. Mens glasset stadig er i en blødgjort tilstand efter at være blevet opvarmet i en ovn, føres det gennem et par ruller.

*En af disse ruller er prægevalsen, som har et præ-designet mønster indgraveret på overfladen.

*Når glasset passerer igennem, presses mønsteret ind i overfladen, før glasset afkøles og hærder.

*Denne teknologi giver mulighed for mønstre på enten den ene side (enkelt-sidet) eller begge sider (dobbelt-sidet) af glasruden

Fremstillingsmetoder

Producenter bruger adskillige høj-præcisionsteknikker til at skabe mønstrene på disse ruller:

*Teknologi*	*Beskrivelse*
Laser / Mekanisk gravering	Brug af CNC-maskiner eller lasere til at skære dybe, indviklede og meget detaljerede mønstre direkte ind i metalrullen
Kemisk/elektrolytisk ætsning	Bruger syrer eller elektrolyse til at "æde væk" metaloverfladen, hvilket skaber det ønskede design. Bruges ofte til fine, konsistente teksturer
Sprængningsbehandling	Indebærer at blæse overfladen med slibende materialer (som sand) for at skabe en ensartet, mat eller satin tekstur på glasset

Nøgle tekniske specifikationer

Når du køber disse ruller, er følgende parametre afgørende:

Materialer

Mens ruller til andre materialer kan bruge stål eller legeringer, er glasprægevalser af høj-kvalitet ofte lavet af specifikke materialer til at modstå ekstrem varme og slid:

Rustfrit stål: Giver høj holdbarhed og korrosionsbestandighed.

Speciallegeringer: Designet til at være formbare og funktionelle ved temperaturer op til 1350 grader.

Hårdhed

Overfladen er typisk hærdet for at bevare mønsterintegriteten. Mens andre industrielle ruller ofte har et kromlag, der når HRC 58-62, kræver glasruller specifik hærdning for at modstå høje temperaturer.

Præcision

For fejlfrit glas er den mekaniske præcision afgørende. I generelle prægningsapplikationer holdes radial udløb (afvigelse fra sand rotation) til Mindre end eller lig med 0,025 mm for at sikre ensartethed.